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不锈钢酸洗原理是使用酸性液体，去除预处理后钢材表面的氧化物表皮，去除表面的金属离子，使其具有美好的光洁度。有些只需要轻轻的用抹布一擦，加点清水揉搓，很容易的就可以清除，是以这种没有固化的清洗是的。酸洗的材料形态有带洗、管洗、板洗、线洗等，无论何种工艺的酸洗，不锈钢酸洗生产线工艺从生产到废水废气回收系统之间的各个环节都存在很强的腐蚀状态。因此，防腐材料选择的好坏直接关系到设备、车间地坪、地沟、废水废气的环保回收系统等处的正常使用。常用的酸洗工艺如下：

2.1 酸洗段工艺流程：

→原酸贮备→预清洗段（约3.5米）→***酸洗段（约12米）→HF+HNO3混酸酸洗段（约14米）→清洗段（三段式约8米）→烘干段（约4米）→废酸液回收→废水废气处理系统

根据以上酸洗工艺的流程，需要防腐蚀处理工作的地方主要有：

1）酸（清）洗钢制槽体及平台；

2）酸路系统（包括新酸系统、酸循环系统、废酸系统的贮罐和管道）；

3）酸雾收集系统（包括槽盖及收集管道）；

4）车间的钢筋混凝土地坪（包括设备基础地坪）、地沟和地坑。

2.2 不锈钢酸洗工艺的腐蚀介质：

不锈钢酸洗工艺中，各个工段具有不同的腐蚀介质，由某钢铁公司提供的的酸洗液介质状况如下：

　高炉煤气管道发生腐蚀的部位主要是管道和设备的底部，波纹管下部的波峰上，而且腐蚀均由内部发展到外部的点腐蚀。混凝土与火山灰水泥和粉煤灰水泥混合，固化时间不得少于14d53，用砂石铺设时材料，不应低于0°C。由于湿法除尘可以通过文氏管或洗涤塔将煤气中的腐蚀性成分（如SO2、SO3、Cl2、H2S等）通过溶解或反应去除，而干法除尘的腐蚀性成分只能随煤气的流动进入下道工序，并可以伴随着煤气的降温、水分的析出而进入冷凝水，形成高腐蚀性的酸，大量的留存着的煤气冷凝水在局部有时能达到煤气管道的四分之一高度。对于高炉煤气冷凝水的化学分析结果见表1（取自某钢厂煤气管道后半段轧钢区）。

　　从表1的分析结果可以看出，冷凝水的总含盐量很高，PH值为2~3，其中Cl-的含量高达6 548mg/L。而一般的高炉煤气冷凝水PH值为6~7，接近中性，Cl-的含量约为361mg/L。

3 WEGF特种喷涂料特点及应用介绍

　　3.1  WEGF特种喷涂料的特点

　　WEGF 特种喷涂料，是上海富晨化工在VEGF 材料的基础上，联合山东日照钢厂、河南省防腐企业集团，反复研究、调整配方、试验，研发的VEGF改进版，效果更突出。

针对高炉煤气管道内壁防腐的WEGF材料具有以下特点：

　　⑴ 耐腐蚀性能好。采用耐高温（150℃）、耐含氯等化学介质的酚醛环氧乙烯基酯树脂。

　　⑵ 较低的渗透率。WEGF涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍。特别是在有压力情况下，抗渗效果能起到更大的作用。

建筑玻璃胶

钢结构焊接热裂的主要原因是A.基体金属的抗裂性差B.焊接材料质量不好C.焊接工艺参数选择不当12，混凝土和石膏表面被涂上，刷涂顺序首先是左，然后是右，首先是上，下，后。或者喷砂时未按有关***标准要求进行，如在高湿度环境中（如下雨天喷砂等）或者低温条件下，从而导致喷砂质量达不到要求。 13.面砖外墙面用于严寒地区，水分含量不得超过（3％）。 14，砂浆的保水性（分层）。 15.应加强不同材料接头表面的抹灰，以防止开裂。当使用增强网时，增强网和每个基板的重叠宽度不应小于（100）mm。 16.底板线圈防水层上细石混凝土保护层的厚度不应小于（50）mm。 17.幕墙外表面的检查和清洁操作不得在风雨和大雨（雪）天气（4级）下进行。 18.施工现场临时用电的电缆线应铺设在地下通过道路，并用铁管覆盖并埋在地下（0.6）m深。 19.对于I类土木建筑项目的室内装饰，必须使用（E1）人造木板和贴面人造木板。